TECHNIQUE D’ENTRAINEMENT

TECHNIQUE D’ENTRAINEMENT CONVENTIONNELLE
Depuis la création de FRIGOBLOCK Grosskopf GmbH, la production du courant de l’installation frigorifique se fait par génératrice. La génératrice est intégrée comme un générateur électrique dans la transmission par courroie du moteur du PL et fournit, en fonction du régime du moteur, une fréquence de rotation, une tension et une intensité.

La fréquence mise à disposition par la génératrice est directement transmise aux moteurs électriques du compresseur, du ventilateur et de la soufflerie. Les groupes tournent alors à une fréquence dépendant de la transmission du moteur du PL. En mode secteur, les vitesses de rotation sont constantes, compte tenu de la fréquence constante de 50 Hz.

QUELS SONT LES AVANTAGES OFFERTS PAR L’ENTRAINEMENT PAR GENERATRICE ?
  • Diminution de la puissance électrique du moteur PL
    • Marche à vide (arrêt)
    • Déplacement avec accélération
    • Déplacement à vitesse constante ou
    • en régime de poussée
  • Faibles diminutions dans une machine électrique comparées à celles d’un moteur diesel à combustion industriel externe
  • Fonctionnement silencieux (faible nuisance sonore supplémentaire)
  • Exploitation du taux élevé de rendement d’un moteur de PL comparé à un diesel industriel
  • L’entrainement des composants avec des moteurs électriques au lieu d’un moteur diesel...
    • permet de monter des surfaces d’échange thermique plus grandes.Avantage : un niveau de pression moindre dans le système frigorifique, d’où une augmentation de la durée de service du compresseur frigorifique et d’autres composants.
    • évite toute augmentation critique de la température du gaz sous pression par la chaleur émise par le moteur = capacité frigorifique supérieure.
    • permet d’intégrer complètement les évaporateurs dans l’installation frigorifique, d’où possibilité d’un chargement sur double niveau jusqu’à la paroi frontale,
    • permet de réduire, comparé au mode Start/Stop du moteur diesel, l’usure jusqu’à 50 %.

QUELLES SONT LES CONSEQUENCES DES FREQUENCES DE ROTATION VARIABLES ?
D’une part, la fréquence de rotation de l’installation frigorifique dépend du régime du moteur, d’autre part, le compresseur, le ventilateur et la soufflerie tournent à la même vitesse de rotation. En conséquence, la puissance de l’installation frigorifique est variable. La possibilité de pouvoir réguler l’installation sur un point à rendement optimal serait souhaitable. La technologie Inverter permet la régulation de la vitesse de rotation des composants en fonction de la capacité frigorifique.

INSTALLATIONS FRIGORIFIQUES FONCTIONNANT AVEC INVERTER
Depuis toujours, l’entrainement électrique du groupe frigorifique offre l’avantage d’un générateur qui produit une tension de 400V dès 60% du régime nominal du moteur PL –ce qui correspond à 100 % de la capacité frigorifique FRIGOBLOCK –et qui alimente, de ce fait, les moteurs électriques des composants frigorifiques avec une puissance suffisante. Dans ce type de technique, la commande mesure la température dans le compartiment de chargement et arrête l’entrainement du compresseur dès que la température sélectionnée est atteinte. Lorsque la température augmente dans le compartiment de chargement, la commande remet le compresseur en marche et donc la production frigorifique.

La condition est l’entrainement électrique de ces composants, utilisé avec succès depuis plus de 30 ans par FRIGOBLOCK dans l’entrainement électrique par générateur. Depuis toujours,l’entrainement électrique du groupe frigorifique offre l’avantage d’un générateur qui produit une tension de 400 V dès 60 % du régime nominal du moteur PL–ce qui correspond à 100 % de la capacité frigorifique FRIGOBLOCK – et qui alimente, de ce fait, les moteurs électriques des composants frigorifiques avec une puissance suffisante. Dans la technique frigorifique traditionnelle, la commande mesure la température dans le compartiment de chargement et arrête l’entrainement du compresseur dès que la température sélectionnée est atteinte. Lorsque la température augmente dans le compartiment de chargement, la commande remet le compresseur en marche et donc la production frigorifique. Cette technique d’une grande fiabilité fonctionne depuis plus de 30 ans.

En ce qui concerne la technique avec Inverter, un convertisseur de fréquence modifie la fréquence de la tension électrique, sans modifier la tension même. Les moteurs triphasés réagissent aux différences de fréquence par des changements de régime. L’Inverter est capable de réguler individuellement en continu les régimes de tous les moteurs électriques en fonction du besoin de 500 à 2.000 tr/min. L’électronique établit un calcul du besoin actuel basé sur différents paramètres et valeurs de capteurs et donne le signal pour le réglage de la fréquence adaptée. De ce fait, le groupe frigorifique démarre non seulement plus vite, mais le groupe frigorifique régulé par Inverter est capable de respecter la température de consigne de manière encore plus précise et ce, avec une consommation d’énergie moindre.

Avantages:
  • Besoin énergétique encore plus faible
  • Qualité de transport améliorée
  • Durée de service prolongée
  • Sélection des profils de puissance frigorifique (réduction du bruit, consommation d’énergie réduite au minimum, vitesse maximale de refroidissement)
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